调蓄池真空冲洗管道安装与试压   技术支持：187 6152 1967 赵工

城市雨污水调蓄池是解决合流制溢流污染、缓解城市内涝的核心设施，真空冲洗系统因冲洗效率高、自耗水量低、自动化程度高等优势，已经成为调蓄池主流冲洗工艺。真空冲洗管道作为真空系统、储水系统与冲洗槽之间的介质输送通道，承担着负压抽吸、正压输水的双重功能，其安装质量直接决定真空冲洗系统的运行稳定性与冲洗效果。

本次工程调蓄池容积为12000m³，配置6套真空冲洗单元，单套单元包含真空抽吸主管、进水支管、冲洗出水管、真空连通管四类管道，管道总长度约186米，管材采用UPVC给水管与碳钢无缝钢管两种，设计工作压力为1.0MPa，真空度要求不低于-0.08MPa。本文结合工程实际，从施工准备、管道安装、系统试压三个核心环节梳理技术要点，为同类工程提供参考。

本项目真空冲洗系统管道分为进气管道、真空抽吸管道、冲洗供水管道三个部分，全部采用UPVC承压管道，管径从DN100到DN400不等。现场安装过程中，由于地下作业空间狭窄，大口径管道采用分段粘接后吊装就位，管道连接完成后设置固定支墩，避免管道受水压作用发生位移。

管道安装完成后，现场开展水压试验，试验压力为设计工作压力的1.5倍，本项目设计工作压力为0.6MPa，试验压力设定为0.9MPa，稳压12小时后检查管道接口与阀门位置，压降控制在0.02MPa以内，无渗漏水现象即为合格。本项目试压过程中，发现1处DN200接口粘接不牢固出现渗水，现场切除该段管道重新粘接后再次试压合格。

核心设备包括真空吸膜、旋转冲洗门、真空泵、真空罐、自控模块五个部分，安装顺序为从池内到池外：首先安装池内的真空吸膜与旋转冲洗门，真空吸膜采用定制橡胶材质，现场通过螺栓固定在预埋件上，密封垫压实保证真空状态下不会漏气；旋转冲洗门为液压驱动，安装完成后手动测试门体开关灵活性，调整液压系统压力保证门体关闭后密封严密不漏水。

池外设备安装在调蓄池顶部的设备间内，真空泵与真空罐安装在预先浇筑完成的混凝土基础上，通过减震垫降低设备运行振动，本项目选用2台水环式真空泵，一用一备，满足连续运行要求。自控模块安装在设备间的控制柜内，预留与厂区中控系统的通信接口，实现远程控制与运行状态监测。

设备全部安装完成后，现场分三步开展调试：第一步为空负荷调试，启动真空泵测试抽吸真空度，本项目要求真空度达到-0.07MPa以上，现场调试中三台真空泵全部达到设计要求；第二步为充水调试，向调蓄池内蓄水至设计水位，检查各个部位的密封性，然后开启真空抽吸系统，观察真空吸膜能否正常形成虹吸，触发冲洗流程；第三步为带负荷冲洗试验，在池底预先铺设模拟泥沙，启动冲洗流程后，观察冲洗覆盖范围与积泥清除效果，本项目4格调蓄池单次冲洗都能在15分钟内完成，池底积泥清除率达到98%以上，满足设计要求。

调试完成后，由建设单位组织设计、监理、施工、设备供应单位共同开展现场验收，对照安装图纸与验收规范核查各个部位的安装质量与运行效果，本项目一次性通过验收，正式移交运营单位。