调蓄池真空冲洗石家庄安装现场

真空冲洗系统的核心预埋部件包括真空吸膜预埋件、虹吸主管预埋套管、冲洗门门框预埋板、真空泵基础预埋件四个部分。由于调蓄池主体混凝土浇筑已经完成，现场安装需要对预留预埋位置进行复核，本项目现场复核发现，有1格调蓄池的虹吸主管预留套管中心标高偏差达到12cm，超出设计允许偏差范围，现场采用金刚石水钻开孔重新布设套管，对原有套管孔洞采用防水微膨胀混凝土封堵，避免后期出现渗漏水问题。

定位完成后，安装团队首先固定冲洗门门框预埋板，本项目采用整体式不锈钢门框，现场通过膨胀螺栓与调蓄池端墙混凝土结构固定，调整门框垂直度偏差控制在2‰以内，固定完成后对门框与墙体之间的缝隙采用聚氨酯密封胶做防水处理。真空吸膜预埋件位于调蓄池底部积泥坑侧墙，现场安装需要严格控制吸口中心与池底的高差，本项目设计高差为15cm，现场通过水平仪反复校验，保证吸膜形成真空后能够完全抽吸池底积泥。

本次安装过程中，遇到两个典型问题，现场处理后未影响整体工期与质量，总结经验如下：

第一，调蓄池池底平整度偏差问题。本项目主体施工完成后，部分池底坡度偏差达到3cm，导致冲洗过程中末端会残留少量积泥。现场处理方案为，对坡度偏差部位采用环氧树脂砂浆找平，调整池底坡度从冲洗门向积泥坑控制在1%坡度，处理后冲洗试验积泥残留问题彻底解决。该问题提示，在调蓄池主体施工阶段就需要对接真空冲洗工艺要求，严格控制池底坡度与平整度，避免安装阶段再进行整改增加成本。

第二，真空度达不到设计要求问题。首次调试过程中，1格调蓄池真空度最高只能达到-0.05MPa，达不到设计要求。现场逐一检查密封部位，发现是真空吸膜预埋件与池壁之间缝隙密封不严漏气，现场采用环氧树脂对缝隙进行封堵，重新试压后真空度达到-0.075MPa，满足设计要求。该问题说明，预埋部位的密封处理是真空冲洗系统安装的关键，必须在安装过程中严格管控，避免留下漏气隐患。

石家庄该调蓄池真空冲洗系统安装项目，从进场到验收完成共计42天，比计划工期提前3天，安装质量一次性验收合格，运行半年多以来，系统运行稳定，冲洗效果满足设计要求，有效降低了调蓄池人工清淤的成本与安全风险。结合本次现场安装经验，真空冲洗系统安装的核心控制点在于预埋位置复核、密封部位处理、真空度校验三个环节，北方地区项目还需要提前落实保温防护措施，满足冬季运行要求。本次石家庄现场安装的实践经验，可为后续华北地区同类调蓄池项目真空冲洗系统安装提供参考，助力海绵城市项目建设质量提升。