在日常巡检全部内容基础上，增加以下检查项目：  技术支持 187 6152 1967

1. 液压系统检查

· 检测液压油温度，连续运行15分钟后油温不得超过60℃，环境温度高于35℃时检查液压站散热风扇是否正常启停；

· 检查各液压油管接头、法兰密封处是否存在渗油，紧固松动的连接螺栓；

· 手动测试溢流阀、电磁换向阀动作是否灵敏，有无卡顿异响。

2. 电气控制系统检查

· 检查控制箱内接线端子紧固情况，测量接地电阻不大于4Ω，绝缘电阻不低于0.5MΩ；

· 检查远程控制、现场就地控制切换功能是否正常，开度传感器信号传输是否稳定，开度显示误差不超过±2%；

· 检查报警功能是否正常，液位超标、压力异常、开关到位等报警信号能否准确上传至中控平台。

3. 密封性能检测

· 将堰门全关，检查上下游水位差是否保持稳定，30分钟内水位差下降不超过5cm为合格，超过标准判定为密封失效，记录并安排检修。

在月度巡检全部内容基础上，增加以下检查项目：

1. 结构部件检测

· 检查堰门门板与动臂连接销轴紧固情况，检查销轴衬套磨损情况，测量衬套间隙超过1mm时标记为待更换；

· 检查导轨磨损情况，导轨表面划痕深度超过2mm或磨损量超过原厚度10%时记录，安排打磨或更换；

· 检查所有钢结构部件防腐层，防腐层脱落、锈蚀面积超过总面积5%时，标记为待防腐处理。

2. 液压系统深度检测

· 抽取液压油样本检测，液压油出现发黑、乳化、杂质超标时及时更换同型号液压油；液压油使用满两年无论外观是否正常必须更换；

· 校准系统压力，检查溢流阀设定压力是否符合设备出厂参数，误差超过±0.5MPa时重新调试；

· 清洗液压站吸油过滤器、回油过滤器，堵塞的滤芯及时更换。

3. 安全功能检测

· 测试急停按钮功能，按下急停后堰门立即停止动作，锁定系统，复位后恢复正常为合格；

· 测试超压保护功能，系统压力超过设定值时溢流阀自动卸压，触发报警为合格；

· 检查液位联动功能，当达到设定液位时，堰门能够自动启动启闭动作，动作误差不超过设定值的3%为合格。

在季度巡检全部内容基础上，增加以下全面检测维护内容：

1. 全机拆解检查

· 吊起堰门门板，全面检查门板密封槽、密封胶条磨损老化情况，胶条压缩变形超过原厚度15%或存在开裂、脱胶时整体更换；

· 拆解所有销轴、衬套，检测磨损情况，磨损量超过原尺寸10%全部更换；

· 检查液压缸活塞杆表面是否存在拉痕、腐蚀，镀层脱落面积超过10%时更换活塞杆或重新镀铬。

2. 液压系统全面维护

· 排空全部旧液压油，清洗油箱内壁，更换所有过滤器滤芯，注入新的符合规格的抗磨液压油；

· 检测液压缸内泄漏情况，液压缸保压1小时压力下降不超过2MPa为合格，超过标准更换液压缸密封件；

· 检查油泵磨损情况，系统空载运行时压力波动超过0.3MPa时更换油泵磨损部件。

3. 控制系统校准

· 校准开度传感器，全行程内任意位置开度误差不超过±1%为合格，不合格重新标定或更换传感器；

· 检查所有线路绝缘老化情况，老化开裂的线缆全部更换，接线端子重新紧固做防氧化处理；

· 备份控制系统程序，升级控制系统固件至稳定版本，检查中控通讯功能，数据上传延迟不超过10秒为合格。

4. 防腐与防护处理

· 对所有锈蚀钢结构部件进行除锈，重新涂刷防腐漆，防腐层厚度不低于设计要求；

· 对所有销轴、运动部件加注锂基润滑脂，保证运动顺畅，防止锈蚀；

· 清理设备井内淤积泥沙杂物，检查井体结构是否存在开裂、渗漏，发现问题及时修补。